硬質合金加工需要注意的地方有哪些？
在硬質合金生產車間中，硬質合金磨削加工是一種常見的加工方式。然而，若操作不當或砂輪選用不妥，很容易導致硬質合金因磨削溫度過高而出現(xiàn)表面過燒、韌性降低、脆性增大等問題，從而影響產品質量。
作為一家擁有25年硬質合金生產加工經驗的廠家，昆山興寶成硬質合金有限公司在此分享一些注意事項：
首先，制定合理的磨削工藝十分關鍵。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法，如適當減少徑向進給量、砂輪速度，增大軸向進給量，以改善散熱條件，有效控制表層溫度的提高。
其次，選擇和修整砂輪也至關重要。建議采用性能硬而脆的白剛玉砂輪，中等粒度的砂輪，以及中軟和軟的砂輪硬度，以降低切削熱并提高磨削效率。
另外，合適的冷卻液選擇也是必要的。合理使用冷卻潤滑液，保持清潔，控制磨削熱在允許范圍內，防止工件熱變形。改善冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等，可有效提高加工效率。
此外，采用電解磨削加工也是提高模具制造精度和表面質量的有效方式。在電解磨削過程中，砂輪刮除氧化膜而非金屬，減小了磨削力和磨削熱，避免了表面毛刺、裂紋和燒傷等問題。
綜上所述，硬質合金磨削加工需要嚴謹?shù)牟僮骱图氈碌墓に嚳刂?，只有結合具體生產工藝，注意以上事項，才能確保磨削加工過程順利進行，獲得最優(yōu)性能的硬質合金產品。